中俄原油管道工程对大庆市发展的有利影响（预计中俄原油管道三线工程）

8月13日开工建设的中俄原油管道二线，是俄罗斯远东地区经陆路进口原油至中国北方内陆地区的又一条石油干线通道。这是中国全力推进石油资源供应多元化的重大战略举措。

管道局承建的中俄二线第二标段途经黑龙江省松岭区、加格达奇区、内蒙古鄂伦春自治旗。全长221.2公里，管径813毫米，设计压力9.511.5兆帕。管道穿越的大部分地区为冻土、沼泽和湿地，并多次穿越中俄线。由于当地气候极其寒冷，该项目面临着巨大的挑战。

作为管道建设领域的正规军和国家队，管道局勇担责任，凭借“四大法宝”迎接新的挑战。

“神器”1：CPP900全自动焊接机

由于东北地区特殊的地理环境，沿线地区冬季最低气温达到负50摄氏度。设备的运行状况是施工顺利进行的关键因素之一。

在极低的温度下，金属会变得极其脆弱。如果长期、高强度连续施工，将会发生功能下降、设备损坏等严重后果。同时，极低的气温也给剧组人员带来了巨大的挑战。保证船员安全高效的同时实现设备低温良好运行成为项目实施的关键。解决这个问题的就是CPP900全自动焊接设备。

CPP900全自动焊接设备采用焊接小车绕钢管移动，实现钢管平面、垂直、向上全位置焊接。这是集计算机、自动控制、信息处理、机械、电气于一体的复杂材料成型加工过程。代表了大口径长输管道建设的发展方向。

据设计师张峰介绍，CPP900设备主要技术指标相当于世界上最先进的美国CRC设备，但成本仅为CRC的60%。

同时，CPP900设备突破了平原地区的限制，实现了“翻山越岭”自动焊接的愿望。对于涉及多种复杂地形的管道工程具有开创性的意义，这意味着油气管道建设者在面临复杂地形时，有了新的选择。

使用CPP900设备的姊妹单位辽河石油建设对CPP900设备的性能表示赞赏，并表示这是管道施工的创新。

在局科技中心、研究所、焊接培训中心专家的指导下，经过反复调整设备参数和设备运行调试，目前焊接技术人员已经掌握了CPP900全自动焊接设备的各项参数和基本性能。焊接性能符合要求，达到正常使用指标。

“神器”2：AUT测试设备

在高寒环境下施工时，焊接接头容易出现裂纹或变形。这些问题如果不及时发现并纠正，将对整个管道的安全造成毁灭性影响。针对高寒、冻土地区检测的特殊性，管道局自主研发了AUT检测设备。

AUT检测设备，全称相控阵自动超声检测雷达技术，其工作原理主要利用超声阵元的电控偏转特性和电控聚焦特性，通过硬件电路的协调控制和软件编程，使波长超声波可以覆盖整个管道的焊缝熔合面，然后根据反射回波的大小和反射时间来确定缺陷和位置。

今年3月24日，管道局自主研发AUT自动检测设备。在集团公司审核时，AUT检测设备在全体专家的见证下很快完成了焊接接头试验。这打破了国外对该类型设备的垄断，推动了我国管道检测技术的进步。

经过现场测试，AUT测试设备可提高工作效率30%以上。同时，操作界面简单明了，稳定性和安全性极佳。剥离测试结果超出设计标准4倍以上。该设备的缺陷检出率和检测精度均达到国际先进水平。

更重要的是，可以减轻高寒条件下巡检人员的工作强度，保证人员的人身安全。

《神器》三：剧组沟通

在中俄二线工程建设中，由于施工条件复杂多变，技术人员需要对设备参数进行实时调整。这对数据处理速度、效率、集成能力和分析能力提出了更高的要求。管道局根据管道施工特点，开发了国内工程项目现场施工数据采集平台——单位通行证。

单位通行证是为单位技术、质量、安全、设备等业务管理者配备的专用终端采集系统，用于管道工程现场施工数据采集。终端软件主要功能包括数据录入、数据同步、数据统计、飞行签名、通知、备注、数据库、反馈等。

就管道焊缝数据采集而言，UnitTong可自动关联115项重复数据，减轻了现场工人的劳动强度，大大提高了工作效率和数据准确性。 Crew Pass的流程审批功能进一步解放人力资源。过去，签名需要大量的跑动和敲门。现在，您只需在平板电脑上滑动即可随时审批文档。

得益于车载设备的海量存储，工作人员还可以根据工作需要随时查阅设计图纸、施工标准、参考数据、HSE管理系统等。

通过单元通信的应用，项目部的工作效率得到了极大的提高，可以更好地掌控项目的整体进度，在最短的时间内应对突发事件，快速制定计划，将问题解决在萌芽状态。

目前，EPC项目部已完成操作人员的培训。

“神器”四：大型设备远程监控系统

2014年起，管道局开始在大型设备上安装大型施工设备远程监控系统信息采集终端。该终端由设备管理中心与通信公司联合开发，是施工设备管理整体数字化的重要组成部分。

管道局是中国石油首家采用基于物联网技术开发的“大型施工设备远程监控管理系统”的单位。已在中俄二线二段成功推广应用。

大型设备远程监控终端采用GPS和北斗卫星传输技术，通过终端采集现场设备的各种信息，如运行状态、损耗程度、实时油耗等信息，实现动态监控和监控。系统平台远程管理。例如，过去为了对现场设备进行监控和管理，需要投入大量的人力、物力进行全天候监控，耗时耗力。通过终端，远离现场的项目部可以随时监控设备状态。当现场设备出现数据异常或出现故障报警时，项目部将第一时间通知现场管理人员，及时排除风险。

应用终端后，项目部对现场设备的管理水平大大提高，可以实时掌握设备的主要运行参数等状态，有助于项目部优化设备的组织和调配强化设备安全运行。同时，获取设备油耗信息也可以让项目部随时核算施工成本，促进设备及时维护和修理，使现场设备管理更加精细化、规范化。