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由此可见无缝钢管和焊接钢管主要是成型工艺不同。一般的焊接钢管比如自来水水管，一般是通过将平板材经折弯后焊接起来的，你可以在上面发现一条焊缝；直径较粗的一般是螺旋焊缝。
无缝钢管：是由管坯加热顶制而成，整体没有接缝，材质可根据需要而定常用于高温高压等流体，由此叫做无缝钢管。
螺旋钢管寿命更长。无缝钢管和螺旋钢管韧性和疲劳强度不同，管道的发展趋势是大直径、高强度。由于输送能力的变化，钢管在实际运行中承受随机交变载荷。了解钢管的低周疲劳强度对判断钢管的使用寿命具有重要意义。
外观上，无缝钢管和焊接钢管区别在焊管内壁有焊筋，而无缝的没有。无缝管压力更高，焊管一般在10个左右MPa，现在焊管有做无缝化处理的。无缝钢管是在轧制中一次成型的。
无缝管就是没有焊缝的，一般材质为20#钢，螺旋焊管是由钢板卷成螺旋状的钢管并将焊道用专用设备制造成的钢管，一般材质为Q235A或Q235b，焊管包括螺旋焊管和直缝焊管，镀锌管是由直缝焊管经镀锌加工制成。
弯成螺旋状不是为了增加与氧气的接触面积，而是为了使铁丝点燃后继续在空气中燃烧。螺旋状与直线状，在空气中接触面积相同。
管埋地下 进行家庭装修时，把水管埋在地下面，因为地下面温度稍微高一些。为水管披上防护层 （1）北方室内暗埋水管用岩棉保温套。
方法步骤如下。拿一支马克笔，用胶带绑住一头。用充电线围着笔绕。固定住，用吹风机热风档。吹2-3分钟即可做成。
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无缝钢管管内不光滑一般常见的有三种情况1：麻坑，这是无缝钢管穿孔时顶头的均壁区沾铁（氧化皮）形成的。2 螺旋状，薄壁无缝管易出现，顶头尾椎部或顶头均壁区有凸起硬点在穿孔过程中造成的。
内螺旋原因大多数是由于穿孔时候芯棒的问题。在穿孔机组上穿制接箍坯料无缝钢管时，钢管容易出现内折缺陷，导致钢管降级或报废。
就是加工工艺的问题 这种管应该说是不合格。
有缝管都有一道明显的直线状（大口径的为螺旋状）焊缝痕迹。现在要注意了，由于焊管的焊接技术提高（如使用埋弧焊、内外去焊瘤等），不仔细看是不容易分得清的。
其产生原因是错综复杂的，罗列出来的话有几百种影响因数，有时同一种缺陷的造成因数多达几十种，缺陷的产生又与钢种有着很大的关系。这就是无缝钢管生产复杂的原因。
1、(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
2、开卷板探：将钢板开卷后进入生产线，首先进行全板超声波检验。 矫平铣边：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整，再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。
3、螺旋钢管生产工艺：是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
4、螺旋钢管主要工艺特点：a. 成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。
5、工艺流程如下：开卷——上卷——校平——对接焊——铣边——成型——内焊——外焊——切管——破口——后续焊——水压试验 螺旋钢管原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。
1、锥螺纹式：就是外螺纹与配管作环状氩弧焊，内螺纹管件以锥螺纹连接起密封作用，完成配管连接。
2、在冷库制冷系统中，一般均采用氨作为制冷剂，输送制冷剂管道在安装时，应注意如下事项无缝钢管氨制冷管道，应采用无缝钢管。检查管材安装前应认真检查管材，不得有裂纹、砂眼和严重锈蚀等缺陷。
3、无缝钢管一律采用电焊，小管径管可采用气焊，焊接后及时清除管内、外壁焊口处的焊渣，焊口不得有咬肉、夹渣、气孔、裂纹、焊瘤等严重缺陷。管道变径时，应采用变径管。
4、管径较大时，用无缝钢管。氨制冷系统则全部采用无缝钢管，当工作温度低于-40℃时采用低合金钢管；盐水管压力不高，可采用镀锌钢管；冷却水管一般也采用镀锌钢管。
5、完成配管连接。卡压式：将配管插入管件内用专用的安装工具把管壁卡压成六边形，内部的密封圈也变形成六边形 锥螺纹式：就是外螺纹与配管作环状氩弧焊，内螺纹管件以锥螺纹连接起密封作用，完成配管连接。
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