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我国装备工业依赖信息化实现自动化生产吗(我国装备工业依赖信息化实现自动化生产的原因)

2023-11-28 11:15:41 围观 : 290 次

随着信息化建设的不断深入,数字化装备、智能装备、工业机器人的需求日益增加。我国装备工业信息化水平已走在世界前列并持续提升。

据机械工业联合会统计,目前我国机械行业87%的企业建立了信息化组织,90%的企业制定了信息化规划。随着信息化逐步推进,我国装备工业规模快速增长,国际地位不断提升。 “十一五”期间,我国装备工业增加值年均增速超过20%。目前,我国在常规发电设备、港口机械、水泥成套设备、船舶等制造领域处于世界前列,与工业发达国家的差距正在逐步缩小。

我国装备工业依赖信息化实现自动化生产吗(我国装备工业依赖信息化实现自动化生产的原因)

产品信息科技含量不断提高

重大产品及所需材料的研制成功,体现了我国装备制造产品信息化水平的不断提升。

装备工业是工业体系的核心和基础,是实现工业化的基础条件。推动装备工业两化深度融合,将推动信息技术渗透到装备工业从产品、设计、制造、管理、业务流程到工业体系各个环节,有助于优化产业结构、提升装备制造水平。产业价值链,从而推动装备产业乃至整个产业由大变强。

随着我国装备产品数控化改造的逐步实施,数控机床等装备的智能化不断深化,装备产品的信息技术含量不断提高。一些大型装备的技术水平可与国外产品相媲美。目前,我国已生产出具有国际先进水平的数控重型五轴联动车铣复合机床,大型快速数控自动冲压生产线也已成功运行。金属切削机床产量数控化率由2005年的36.3%提高到2010年的52.5%。此外,1.5万吨液压机等主要产品及所需材料的研制成功,也体现了信息化水平的不断提升。我国装备制造业产品。

生产设计信息化成效显着

生产自动化和设计数字化软件在装备行业得到广泛应用。一是研发设计采用计算机辅助技术(CAX),大大提高了设计精度和效率;其次,生产中采用工艺流程规划(CAPP),不仅实现了有序生产,而且降低了传统工艺流程的成本。对制作设计师经验的策划要求,保证流程的优化和标准化;三是引进先进的信息技术和信息装备系统,实现自动化生产。

在汽车行业,CAD/CAM/CAE技术非常流行。在整车领域,中高端3D CAD和CAM技术得到广泛应用。为了与主机厂交换产品信息,零部件企业也广泛使用CAD技术,并经常购买与其主要客户相同或兼容的CAD软件。 DWG 文件已成为二维工程图数据交换的标准。

在造船行业,CAD应用逐渐深入,智能化设计开始兴起。 CAD技术已全面应用于国内重点造船企业船舶设计各阶段、各专业。重点企业通过二次开发,建立了适合自身条件的数字化设计系统。他们可以根据企业的生产需求生成相应的图表和报表,并与企业内部管理信息系统建立了接口,基本满足企业内部的要求。设计工作要求和一些生产管理要求。

信息技术与企业管理的融合

我国装备制造企业实现了关键设备管理信息化、企业管理优化和生产控制一体化。

“我国装备制造企业纷纷采用PDM、SAP、ERP、MES、SCM、CRM等生产管理系统,实现关键设备管理信息化、企业管理优化、生产控制一体化。”工业和信息化部装备工业司相关负责人表示。数据显示,在机械制造领域,89%的企业建立了财务系统,60%的企业建立了高难度的ERP系统。财务数据库和人事管理数据库已基本普及,其中产品/技术、库存管理、客户管理数据库应用分别占65%、60%和48%。机械、汽车等行业生产计划、车间物料管理、车间设备管理等业务系统渗透率已达85%,企业间数据共享率接近90%。

信息化建设给机械装备行业带来了一定的效益。成功应用MRP/ERP的企业取得了明显的效益,如采购周期可缩短60%,库存资金占用降低25%,成本核算效率提高50倍以上。但从制造企业整体情况来看,MRP/ERP的应用尚未广泛。即使已经开始应用,但仍与现代企业管理模式脱节。

全国201家CIMS应用示范工程企业中,机械企业约占1/5;成功应用CIMS的企业综合竞争力显着提高。 ERP技术已广泛应用于汽车行业。

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